Hombach ist DIN 6701-2 zertifiziert

Leichte und trotzdem steife Bauteile bei gleichzeitiger Erfüllung hoher Brandschutznormen sind für Verkleidungen und Luftführungen im Schienenverkehr und Luftfahrtbereich zwingend notwendig. Das einzigartige Twin-Sheet Verfahrens-Know-how der Ernst Hombach GmbH & Co. KG ermöglicht hierbei neue Lösungsmöglichkeiten.
Durch das Twin-Sheet Verfahren lassen sich eine Vielzahl von Befestigungen und sogar Luftkanäle und -führungen direkt in Verkleidungskomponenten integrieren. Durch das zweischalig aufbaute Bauteil ist zudem eine sehr hohe Steifigkeit gegeben und außerdem wirkt sich die Doppelwandigkeit auch schalldemmend aus.
Da sich aus bauraumbedingten Gründen nicht immer alle Befestigungsteile direkt einformen lassen, müssen diese z.B. durch Klebungen eingebracht werden. Hierfür ist für den Schienenverkehr die Norm DIN 6701-2 festgelegt worden, die den gesamten Klebeprozess zertifiziert. Hiervon profitieren selbstverständlich nicht nur Klebeprozesse für Bauteile im Schienenverkehr, sondern sämtliche Klebeprozesse bei Hombach.
Das jeweils aktuelle Zertifikat können sich unsere Kunden auf unserer Homepage www.hombach-kunststofftechnik.de im Bereich "File-Area" herunterladen.

Ernst Hombach GmbH & Co. KG
Oktober 2011

Twin-Sheet mit "High-Speed" - Die schnellste und größte Twin-Sheet Folienanlage der Welt²

Seit vor über 20 Jahren die Firma Hombach die erste Twin-Sheet Maschine nach dem "closed chamber" (geschlossenes Maschinensystem / Blaskammer) modifiziert und in Betrieb genommen hat, wurde vieles, insbesondere auch mit dem Maschinenbauer Geiss AG, entwickelt und umgesetzt.

- Die erste Maschinen die Teile mit Größen von 2000mm x 2000mm im Twin-Sheet (closed chamber²) ermöglichte.
- Die erste Twin-Sheet Maschine nach dem closed chamber² Prinzip mit automatischer Beschickung und Entnahme.
- Die erste Twin-Sheet Anlage für Teiledimensionen bis zu 3000mm x 2500mm x 900mm mit dem bewährten closed chamber² Gedanken

In 2010 setzt die Ernst Hombach GmbH & Co. KG die Tradition fort und nimmt die derzeit schnellste Twin-Sheet Maschine der Welt² für Folienstärken bis zum 2,5mm und einer Formfläche von ca. 1600mm x 1100mm in Betrieb.

Die neue Geiss-Anlage T9 vereint dabei mehrere bewährte, aber auch neuartige Konzepte in eine Maschine, wie beispielsweise
- servomotorisch angetriebene Knie-Hebel Antriebe der Maschinentische (60 Tonnen)
- Flash-Heizungselemente
- beschleunigte Antriebssysteme aller Achsen
- Ausstanzen von Bauteilen direkt in der Formstation
- Stützung der Folien im Twin-Sheet durch "closed chamber"² Maschinenrahmen

Diese bisher einzigartigen Kombinationen ermöglichen die Herstellung von Twin-Sheet Bauteilen (aber natürlich auch im Thermoformen / Vakuum-Tiefziehen) aus Ausgangsmaterialstärken von 0,4mm bei einer Formfläche von 1600mm x 1100mm in unglaublichen 30 Sekunden.
Die Möglichkeiten, die Hombach dadurch anbieten kann, ermöglichen eine bis dato einzigartige wirtschaftliche Herstellungsmöglichkeit verschiedenster Twin-Sheet Bauteile z.B. im Automotive Bereich.

Beispielsweise ist dadurch nun die Herstellung von Luftkanälen aus Schaummaterialien hoch wirtschaftlich und auch in den von der Automobilindustrie meistens sehr großen Stückzahlen realisierbar.

Darüberhinaus stellt Hombach mit der neuen Maschinen zukünftig Leichtbaustrukturelemente (RCP) her, die in allen Industriezweigen Verwendung finden können. Die hohe Flexibiltät bei den eingesetzen Materialen ermöglichen damit sowohl die wirtschaftliche Herstellung mittels einfachsten Materialen wie ABS für z.B. den Möbelbau, bis hin zu schwierigsten Materialen wie z.B. PC, PEEK, etc. für den Schienenverkehr oder die Luftfahrtindustrie.
Sie haben weitere Fragen oder interessieren sich für die wirtschftlichen Möglichkeiten ?
Gerne stehen wir für Ihre Ideen und Projekte zur Verfügung.
Timo Tobolla
Geschäftsführer
Ernst Hombach GmbH & Co. KG
Veit-vom-Berg-Str. 24
D-91486 Uehlfeld

Weitere Artikel im Internet:
Bericht im Plastverarbeiter April 2010  (siehe unten angefügtes PDF)
Bericht im Maschinenmarkt

² "closed chamber" ist der Begriff für europäische Twin-Sheet-, aber auch Thermoform-Maschinen, die während des Aufheizvorgangs der Kunststoffhalbzeuge, eine Stützung derselben ermöglichen. Die Halbzeuge liegen dabei auf einem "geschlossenen Maschinenrahmen -> closed chamber" auf, der mit Druckluft bzw. auch Vakuum beaufschlagt werden kann, und somit eine Steuerung der aufgeheizten Kunststoffplatte gewährleistet.

Den kompletten Artikel hier als PDF downloaden.

Hombach zum 6. Mal "Lieferant des Jahres" bei Siemens Healthcare

Die Weiterentwicklung der Ernst Hombach GmbH & Co. KG vom reinen Teilelieferanten hin zum Systemlieferanten begann vor ca. 8 Jahren.

Die ersten Schritte in diese Richtung erfolgten durch die Qualifikation von Mitarbeitern und das Einrichten entsprechender EGB/ESD Arbeitsplätze. Dadurch konnte unseren Kunden angeboten werden, auch komplette Baugruppen inkl. des Einbaus & Testens elektronischer Bauteile fertig anzuliefern. Kurze Zeit später erfolgte auch die Investition in weitere CAD-Systeme und neue Mitarbeiter im Bereich der Entwicklung & Konstruktion.

Dadurch ist Hombach heute in der Lage seinen Kunden die komplette Wertschöpfungskette angefangen vom Produktdesign, über Entwicklung, Konstruktion, Engineering, Prototyping und natürlich Serienproduktion, sowie die Endmontage diverse Baugruppen und die logistisch optimalste Anlieferung aller Komponenten anzubieten.

Die langjährige Partnerschaft mit Siemens Healthcare und die neuen Möglichkeiten bei Hombach überzeugten bei der Vergabe eines großen Entwicklungs- und Fertigungsauftrages im Bereich der Kernspintomographie. Hombach erhielt die Beauftragung eine komplette Systemverkleidung eines Kernspintomographen zu entwicklen und im weiteren Schritt auch die komplette Serienlieferung zu übernehmen.

Innerhalb von nur 6 Monaten wurde so die Entwicklung von über 25 großflächigen Verkleidungsteilen (bis zu 2200mm x 2200mm) und über 500 zusätzlichen Baugruppenkomponenten durchgeführt und bemustert. Dabei wurde besonders auf die Auswahl der optimalsten und wirtschaftlichsten Fertigungstechnologien gelegt. Hombach sieht sich als Systemlieferant in der Verpflichtung nicht ausschließlich hauseigene Technologien zu verwenden, sondern unseren Kunden das optimalste Verfahren für jedes Bauteil anzubieten und über ein breites Partnernetzwerk anzubieten.

Besonders stolz sind wir auf die Anerkennung unserer Leistung durch die Auszeichnung zum "Lieferant des Jahres", vergeben durch die Siemens AG - Healthcare Sektor - MR, die obige Leistung würdigt. So kann unsere gemeinsame Erfolgsgeschichte mit unserem langjährigen Kunden fortgesetzt werden.

Nach bereits 5-maliger Auszeichnung im Siemens Healthcare Bereich CT zum "Lieferant des Jahres", ist dies für uns ein weiterer Beweis für die hohen Qualitätsansprüche, die wir unseren Produkten, aber auch Fertigungstechnologien und unserer Arbeitsweise zugrunde legen.

Timo Tobolla
Geschäftsführer
www.we-perform-different.de  ///  www.hombach-kunststofftechnik.de
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Twin-Sheet-Verfahren für hohe Oberflächenqualität

Twin-Sheet-Verfahren für hohe Oberflächenqualität Océ Printing Systems suchte einen zuverlässigen Part-
ner für hochwertige Verkleidungsteile für die Hochleistungsdrucker der Serie VS 8000. Die Aufgabenstellung
lautete, präzise und optisch einwandfreie Bauteile möglichst kostengünstig herzustellen. Da die Stückzahlen
eher im kleinen bis mittleren Bereich liegen, es sich aber mit Abmessungen von 1 000 x 1 000 mm um größere
Bauteile handelt, bot sich die Twin-Sheet-Technologie als wirtschaftliches Verfahren an. (...)

Auszug aus Plastverarbeiter November 2009
Gesamter Artikel als PDF-Download

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Der Lüfter steckt in der Verkleidung

Bei der Entwicklung eines Kernspintomographen ging die Ernst Hombach GmbH & Co. KG für die Integration der Patientienbelüftung einen neuen Weg. Die Luftführung wurde direkt in das Verkleidungsteil integriert, ohne Mehrkosten an Werkzeug oder Teilepreis.
Realisiert wurde dies mittels der Twin-Sheet Technologie. (...)

(...) Twin-Sheet basiert auf dem Thermoform (Vakuum-Tiefzieh-) Verfahren. Statt einer werden im Twin-Sheet zwei thermoplastische Kunststoffplatten horizontal parallel zu einander eingespannt, erwärmt und mittels zweier Werkzeughälften umgeformt. An vordefinierten Bereichen werden außerdem beide Halbschalen im gleichen Fertigungsschritt miteinander verschmolzen. Dadurch entsteht ein torsionssteifer Hohlkörper, der entsprechende Zusatznutzen integrierbar macht. (...)

Auszug aus "medizin & technik, Ausgabe November 2009"

Twin-Sheet, Twinsheet, Hombach, Thermoformen, Vakuum-Tiefziehen, Lüfterverkleidung, Luftführung

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ERNST HOMBACH GmbH & Co. KG - We perFORM different

Es gibt viele Gelegenheiten für ein Unternehmen sich in Form einer Hausmesse zu präsentieren. Für die Firma ERNST HOMBACH GmbH & Co. KG in Uehlfeld gab es vergangenen Donnerstag gleich mehrere Anlässe. Die 160 geladenen Gäste durften nicht nur mit dem heutigen Inhaber und Geschäftsführer Timo Tobolla das 60jährige Jubiläum des Unternehmens feiern sondern bekamen in diesem Rahmen einen interessanten Einblick in die Entwicklung des Unternehmens - aus einer Lampenfabrikation von 1947 ist heute ein innovatives, international tätiges Unternehmen geworden. In dem speziell umgestalteten Showroom wurde den Gästen ein facettenreicher Eindruck von dieser Entwicklung geboten. Beginnend bei dem Twin-Sheet-Verfahren, auf das Hombach als technologischer Vorreiter in der Branche auf eine 20jährige Erfahrung zurückblicken kann, bis hin zu Neuheiten und dem erweiterten Leistungsspektrum konnten hier spektakuläre Prototypen bestaunt werden. Für viel Aufsehen sorgte das erste Auto von KTM - der KTM X-Bow - der an diesem Tag extra auf dem Gelände ausgestellt wurde. Geleitete Betriebsführungen durch das Unternehmen sowie Fachvorträge von geladenen Referenten veranschaulichten zudem die heutige Aussage des Unternehmens "We perFORM different" und wurden von einer Vielzahl von nationalen und internationalen Gästen besucht. Fragen wie "Was sind funktionale Twin-Sheet-Teile und wie konstruiert man Sie?" und "Welche Alternativen zur Lackierung von Bauteilen gibt es?" wurden in den Fachvorträgen auf anschauliche Weise beantwortet. Zudem wurden thermoplastische Lösungen für das "Transportation"-Segment" vorgestellt und der halogenfreie Flammschutz nach UL94 V-0 erläutert. Eine Ausstellung von Produkten und Dienstleistungen aus den Bereichen Formen- und Werkzeugbau, Spritzguß- und TSG, Polyurethan-Schaum, individuelle Einfärbemöglichkeit von Kunststoffteilen, Rapid Prototyping, Blech- und Metallbearbeitung und Lackherstellung/Lackierung und Siebdruck, die die einzelnen Netzwerkpartner der ERNST HOMBACH GmbH & Co. KG präsentierten, bot den Gästen die Gelegenheit Ansprechpartner aus der Branche zu treffen und neue Kontakte zu knüpfen. Ein besonderes Highlight an diesem Tag waren die zwei eigens für die Messe konzipierten Simulations-Monococks in denen die Gäste einen Racing-Contest austragen konnten. Am Ende der Messe wurde der Gewinner mit einem Pokal und einem Gutschein für ein Fahrertraining prämiert. Die Tombola anlässlich des Jubiläums sorgte anschließend für viel Aufregung und die hochwertigen Preise wurden mit viel Beifall von den Gewinnern in Empfang genommen. Eine abschließende Rede von Rudolf Tobolla, der an diesem Tag sein 25jähriges Jubiläum als Inhaber und Geschäftsführer feierte, sorgte für einen gelungenen Abschluss der Hausmesse.

Twin-Sheet Fertigung in neuer Dimension

Nach dem Motto ‘Stagnation ist Rückschritt’ hat der Technologieführer in der europäischen Variante des Twin-Sheet-Forming, die Firma Hombach aus Uehlfeld, in 2004 gewaltig investiert. Es wurden nicht nur die neuesten CAD/CAM Technologien angeschafft und die Produktionsfläche um weitere 1.800 m2 vergrößert, man hat sich von der Firma Geiss auch eine neue TSF-Anlage fertigen lassen. Es ist die weltweit einzige Maschine, mit der man nach der europäischen Twin-Sheet-Version Teile von 3000
mm x 2500 mm x 900 mm produzieren kann. All diese Maßnahmen dienen auch dem Ziel, den Weg vom Teilelieferanten hin zum Baugruppenlieferanten mit endmontagefertigen Komponenten konsequent weiterzugehen.

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2 x 2 Meter Innovation - Twin-Sheet Solutions

Präzise, leicht, stabil, wirtschaftlich
Die Vorteile des Twin-Sheet-Formings haben sich in den
vergangenen zehn Jahren auch am europäischen Markt
durchgesetzt. Mit technischen Formteilen bis zu einer
Fläche von 2050 mm x 2050 mm hat die Firma aus Uehlfeld
den bewährten Hohlkörpern jetzt neue Anwendungsbereiche
in der Medizintechnik und Digitaldruckmaschinenherstellung erschlossen.

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